试问d-sub连接器生产使用的金属和塑料材料对比区别

现在连接器的种类很多,在不同产品上的连接器生产应用到的材料也是不同的。比如说防水连接器吧,在生产这种d-sub连接器时应用到的材料不同就会产生差异,使用金属材料与塑胶(尼龙TA66)材料外壳就会有以下区别;

在环境参数方面:可以根据实际的环境条件选用相应的金属材料的外壳就会比塑料的好一些,因为环境方面可以受到温度、湿度、环境腐蚀、温度急变和大气压力等影响。就拿防水连接器来说,在运输过程中使用和保管所处的环境对其性能就有显著的影响。

在机械寿命方面:一般来说像防水连接器这种连接器的机械寿命是指插拔次数寿命,在连接器行业标准中通常规定为500~1000次,在这一点金属材料外壳与塑料外壳差异不大的,因为在达到此规定的机械寿命时,防水连接器的绝缘电阻,接触电阻和耐压等指标不应超过规定的标准值。

在端接方式和电气性能方面:端接方式是指防水连接器公母接头的五金接触件与电线电缆的连接方式,在这一点金属材料外壳与塑料外壳一样,主要分为压接、焊接、绕接、螺钉、刺破。电气性能是指额定电流、额定电压、接触阻抗、绝缘电阻等按规定标准值,这一点金属材料的与塑料外壳也是一样的。

总的来说使用金属材料与塑胶(尼龙TA66)材料外壳没多大区别,使用塑料相对金属外壳成本较低一些、结构更合理,在各方面的性能差异并不大。深圳市仁昊伟业科技电子科技对连接器、连接线行业有极深的研究,十六年专业于连接器,连接线,端子线,注塑线的生产研发,产品品种已20000余种,完全能够满足各类高端客户的需求。专业d-sub连接器采购平台,有着十六年的d-sub连接器生产经验,所有产品均通过了ISO认证,符合国际环保要求,承诺所有用户一年内免费质保,需要采购d-sub连接器的客户赶紧拨打我们的免费咨询热线:400-6263-698,专业工程师免费为您答疑解惑。认准官网地址:http://www.d-sub.cn/

试着分析一下d-sub连接器进行热冲击测试引起故障问题

连接器在进行热冲击测试时,可能会因为操作不当而造成一些故障问题的发生,本文德索五金电子工程师主要为大家讲解连接器进行热冲击测试引起的一些典型故障问题。

连接器进行热冲击测试引起的5个典型故障问题具体如下:

1、连接器热冲击测试后出现焊点破裂现象。

2、连接器热冲击测试后出现零件变形或断裂现象。

3、连接器热冲击测试后出现表面涂层开裂现象。

4、连接器热冲击测试后出现密封泄漏现象

5、连接器热冲击测试后出现绝缘保护失败现象。

上文讲解连接器进行热冲击测试引起的故障问题就分享到这里了,如果想了解连接器行业其他方面的知识可以关注仁昊伟业科技有限公司的官方网站或微信公众号。深圳市仁昊伟业科技有限公司是集研发、生产、销售、服务于一体的精密接插件及线束的专业连接线连接器生产厂家,十六年专业于高质量的连接器、排针排母连接器、简牛牛角连接器、D-SUB连接器、RJ45连接器、FPC连接器、USB连接器,连接线、端子线、注塑线、各种电子线束等的生产研发,产品品种已20000余种,完全能够满足各类高端客户的需求。

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弄懂D型连接器编号及其引脚密度只需30秒

D型或D-SUB连接器的原始编号系统使用D作为前缀(将其名称命名为系列),然后根据外壳尺寸选择A、B、C、D或E来描述, 接下来是一个表示引脚数的数字。最后一个字母是P或S,表示连接器是分别是插头还是插座。连接器编号的示例可以是用于25针D型插头的DB-25P或用于9针插座的DE-9S。

这个原始系列的D型连接器的引脚编号为9、15、25、37和50个引脚,也有19路可用。常见的引脚配置为:A = 15引脚,B = 25引脚,C = 37引脚,D = 50引脚,E = 9引脚。具有两排引脚(例如:9、15、25和37路)的更常见连接器类型中的引脚间隔开大约0.108英寸(2.74mm),行间隔0.112英寸(2.84mm)。

使用更多行引脚可以实现高引脚数和更高引脚密度,下文是D-SUB连接器编号名称的引脚布局参数,分别是D-SUB连接器正常密度 、D-SUB连接器高密度 、D-SUB连接器双密度。

D-SUB连接器正常密度

名称引脚布局

DA-158 – 7

DB-2513 – 12

DC-3719-18

DD-5017 – 16 – 17

DE-095 – 4

DB-1910 – 9

请注意一些供应商/制造商在不正确的类型名称下销售连接器时的困惑。有时,应指定为DE-09的连接器作为DB-09出售。DB-9几乎总是指带有E尺寸外壳的9针连接器。

D-SUB连接器高密度

名称引脚布局

DA-269 – 9 – 8

DB-4415 – 15 – 14

DC-6221 – 21 – 20

DD-7820 – 19 – 20 – 19

DE-155 – 5 – 5

DF-10421 – 21 – 21 – 21 – 20

有时,高密度D型连接器也可以以非标准方式引用,例如DB-15HD或甚至DB-15或HD-15,并且类似地用于其他D型高密度连接器。

D-SUB连接器双密度

名称引脚布局

DA-3110 – 11 – 10

DB-5217 – 18 – 17

DC-7926 – 27 – 26

DD-10026 – 25 – 24 – 25

DE-196 – 7 – 6

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路人看了也能懂的串行通信9个D-Sub连接器的知识点

串行通信曾经风靡一时———其一度成为打印机、扫描仪、鼠标和操纵杆等外围设备与个人电脑连接的最常用手段之一。串行通信最常用的连接器类型为D-subminiature(D形超小型)连接器,也称D-sub连接器。虽然D-sub连接器已在某些应用中被取代,但是时至今日仍具有使用价值,而且以各种方式被加以利用。

下文列出了关于D-Sub连接器的九个知识点:

一、D-Sub连接器曾经是计算机系统中使用的最小连接器之一。D-sub连接器得名于其D形的金属连接器外壳,该金属外壳环绕于插针或插孔外侧,这些插针或插孔排列成平行的两排或更多排,用于承载串行数据。

二、连接器外壳共分五种不同尺寸,每一外壳尺寸均可具有两种不同的插针构型。标准外壳尺寸具有两排插针,而高密度外壳具有三排插针。

三、由于D-sub连接器利用各个插针分别承载串行数据,因此极易定制。DB9为外壳尺寸最小的一种标准构型,其外壳内设有9枚插针,尺寸为1.3cm(高)×3.1cm(宽)。外壳尺寸最大的高密度构型为HD78,其外壳内设有78枚插针,尺寸为1.5cm(高)×6.7cm(宽)。

四、采用D-sub连接器的电缆的长度可远远长于其他电缆。串行数据的现行通用标准RS-232并未规定任何长度限制,而且当使用特殊设备时,RS-232的电缆长度可达数百米以上。与此相对,USB的长度限制为5米。

五、串行通信往往较慢,而且在长距离传输的情况下尤甚。通信中断可导致电脑上的软件意外停摆。

六、D-Sub连接器体积庞大,尤其在与新式连接器相比时显得更为笨重。这使得此类连接器难以在狭窄空间中实现连接和断开。然而,直角型适配器可在不损坏连接器的情况下实现90度弯转,从而有助于D-Sub连接器在狭小空间内的应用。

七、由于D-Sub连接器壳体内的插针暴露在外,因此易于发生弯曲或折断。避免插针损坏的最佳方式是以D-sub插头或插座保护盖对插针加以保护,以防止其在未配接时发生损坏。此外,公母转换器和母头保护器有助于降低反复插拔导致的连接器受力。

八、D-Sub连接器可在不使用翼形螺丝的情况下实现配接,但是此类摩擦配合无法保证始终配接到位。另一方面,虽然翼形螺丝可实现更为牢固的连接,但是却增加了连接器插拔所需的时间。

九、目前,仍有许多设备带有DB9端口,同时也存在各种供配置D-sub连接器的传统产品进行转换的可选技术。通过RS232/422/485与USB及其他技术之间的转换器,您仍可将老式的串行设备用于各种现代计算机。

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有哪些是d-sub连接器插头常用到的连接形式呢?

d-sub连接器不管是工业上还是生活中都是经常使用到的一种电子产品,而连接器种类众多,有些d-sub连接器在使用时需要用到插头来配合使用,那么d-sub连接器插头的连接形式有哪些呢?本文是连接器厂家德索五金电子来讲解d-sub连接器插头的四种连接形式;

一.d-sub连接器插头螺纹连接方式

这是在一些具有较大尺寸的接触件和在强烈振动环境中工作的d-sub连接器插头经常采用的一种连接形式。这种连接形式在完成连接后可装上防止松动的保险丝或者螺母,该连接形式使用可靠,但连卸速度慢。

二.d-sub连接器插头卡口连接方式

这是一种可靠迅速的连接和分离形式。大多数卡121连接形式的电连接器都具有正确的连接和锁定的直观显示,可以从电连接器连接螺母侧面的小孔中进行观察。

三.d-sub连接器插头插拔连接方式

这是一种有多用途的连接形式。电连接器的插头与插座在连接和分离时其移动方向通常是往复直线运动,不须扭转和旋转,只需要很小的工作空间即可完成连卸。常见的插拔连接有滚珠或销钉两种结构,该连接形式因为没有机械上省力的机构,一旦误插,机械阻力明显增大,能及时被发现。

四.d-sub连接器插头机柜连接方式

这是用于某些靠近框架需要盲目连接的设备上的电连接器,可以使电气设备做得较轻较小,较容易维护和更可靠。这种连接形式使操作者无法感觉到连接的情况,必须设计一种精确的定位装置,以避免将误插的连接器插头强制连接到一起,使误插成为不可能。连接器插头通常采用浮动或弹性接触设计结构来保证其正确的连接。

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展开说说D-Sub连接器的未来走向

   

近年来,随着消费类电子产品的热销,针对消费类电子产品的各类输入/输出应用互连解决方案层出不穷,商家们纷纷推出了包括USB 、模块插座 、多媒体接口等各种解决方案。D-Sub连接器则是其中早的一种解决方案,也是应用多样化且使用广泛的一种输入/输出连接器系统。在过去的30多年中,D-Sub连接器几乎一成不变,而如今正在上演一场D-Sub连接器的革新。
D-Sub连接器系列的扩展主要有两种趋势,其一是制造商生产出更紧凑、更高密度的版本以刺激需求并保持竞争力。针数更多、更小的D-Sub连接器是主要针对个人电脑、通信器材和工业应用而推出的。标准的D-Sub连接器端子间距为2.75mm,为了适应个人电脑和便携式设备的需求,新型的D-Sub连接器的端子间距更多为0.5mm和0.8mm。同样的,标准的D-Sub连接器针数为9、15、25、37或50,而高密度类型的针数可达到78。
另一个发展趋势则是保持标准接口,但大大提高连接器的性能和可靠度,同时降低原材料和模具的成本。这涵盖了复杂的元器件和基本的、往往被忽略的地方。然而,通常是在这些被人们忽略之处可以改进性能并降低成本。


输入/输出连接器的一个关键要求就是可以承受极大的插接力,并有很坚固的端子可以承受装配电路板前后的误操作,因为在操作中,连接器不仅缺乏足够的保护,而且常常被误用。对于表面贴装输入/输出连接器来说,这并不容易做到,而对于弯角的表面贴装连接器,这更是难上加难了。
弯角连接器的传统设计是通过冲压过程中的至少两次弯曲以形成端子,如图1所示。这样的设计给控制连接器每个端子引脚共面性带来了很大的挑战,同时也造成端子的强度不够,处理稍有不当就会变形。要让连接器的表面贴装引脚全部处于同一平面是不现实的,但是所有引脚的高度差应该控制在±0.05mm之内。否则,有些引脚就无法接触到电路板上的焊膏,没有焊好而形成开路。
重新设计所有D-Sub连接器的目的是为不论在操作或是在电路板装配时都提供可靠但经济的输入/输出解决方案。
重新设计的个焦点是改变传统直角端子的设计,以解决共面性的问题。实现方法之一就是从扁平的铜合金长条上一步冲压出弯角端子,如图2所示。这样生产出的端子强度很高,并且可以将误差降低。因此,共面性就完全依赖于相对容易控制的外壳尺寸,避免引脚没有焊接到电路板上的情况。
传统的D-Sub连接器不同的端接方式需要不同的冲压模。而将冲压方法应用在表面贴装的连接器后,模块化概念的模具设计可将此方法延展到压接式和通孔回流连接器上,用同样一套冲模和三个不同的引脚模块可以冲压出三种不同引脚的端子。这能够确保不同端接方式端子设计的连贯性,同时减少开发模具的时间和成本。
D-Sub连接器的重新设计除了要降低成本,也要着重提高连接器的可靠性。对于表面贴装元器件,无须额外设备及任何人工参与而能够全自动组装上电路板是极其重要的。此外,还需考虑元器件的准确定位和增加元器件在电路板上的保持力。因此,要使D-Sub连接器留有给吸盘取放连接器的区域。
除了提高连接器的机械性能,传统的D-Sub的电器性能也能提高,一些具体改进方案和效果如表1所示。
例如,设计的双杆叶型端子可取代盒状端子将材料体积变化减到,减少阻抗、电容和电感的不连贯性,从而提高了D-Sub电器性能。此外,全金属的外壳可以增强结构并使接地更有效,为电磁干扰/射频干扰的应用提供的屏蔽,且无需使用接地带。对于适用于电源传输的高电流D-Sub连接器来说,电源端子可通过冲压、焊接成形,而非传统的车削成形,这不仅节省了材料和人工成本,同时也实现了选择性电镀。
传统D-Sub连接器 改进的方法
改进的效果 弯角端子通过两次弯曲成形 弯角端子通过冲压成形
端子非常牢固,不怕误操作
确保共面性的严格控制、避免引脚没有焊接到电路板上 不同的端接方式需要不同的冲压模 采用模块化概念,三种不同的端接方式只需要一个主冲模配上三个引脚区的模具模块
确保不同端接方式端子设计的连贯性
减少开发模具的时间和成本 由端子间距决定的线性端子布局 端子的布局充分利用了原材料 降低成本 使用材料体积变化很大的盒状端子 采用了特别设计的双杆叶型端子将材料体积变化减到 减少阻抗、电容和电感的不连贯性从而提高电气性能 锁定附件紧固在圆形空洞 锁定附件紧固在正方形空洞 保护锁定附件在紧固过程中不旋转 缺乏给吸盘取放连接器的区域 取放区域整合在外壳中 可以实现全自动电路板装配 电源端子通过车床车削成形 电源端子通过冲压、焊接成形

节省材料和人工成本

可以实现选择性电镀
通过技术和设计进一步完善,应用了几十年的D-Sub连接器被焕然一新。在连接器进行诸多改进的时候,值得注意的是,其接口尺寸如果与传统D-Sub连接器完全一致,就无需改变电路板设计和电路板布局。新的连接器设计能够和以前的电路板设计完全兼容的情况下提供更经济更可靠的解决方案,更注重细节的设计也为客户带来更多的选择和更多样化的应用。

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解说一下防水型D-Sub的技术原理

防水性是很多工业领域连接器的必备属性之一,适用于潮湿和具有化学液体侵蚀的恶劣环境。本文将围绕D-Sub连接器的防水性能,从安装的角度出发,阐述在这一特殊环境下,D-Sub如何发挥它的防水性能,确保传输稳定。

一、防水型D-Sub需要的配件

相比于D-Sub的普通连接,若要起到更好的防水性能,自然各个配件的设计都需要重新考量,以下三种产品涉及到连接器、套件和保护盖,三者合一,大大提升其防水的等级。

1、防水型焊杯式D-Sub连接器

防水型面板安装焊杯式D-Sub连接器,DB15公头

这一系列焊杯式D-Sub采用DB9、DB15、DB25和HD15连接器,包括公头和母头两种规格。适用线规为30 – 20 AWG 。产品特点包括:镀金铜触点,镀镍钢制外壳,硅树脂绝缘密封圈。建议安装于厚度不超过0.078″(0.2cm)的面板。

2、防水型D-Sub套件,带后壳

防水型D-Sub后壳套件,DB25M

本系列套件配置焊杯式D-Sub连接器,型号包括DB9、DB15、DB25、HD15,分为公头和母头两种规格。适用线规为30 – 20AWG。后壳结构特点为ABS塑料外壳、尼龙密封件、镀镍铜制翼形螺丝、及橡胶密封垫圈,能够确保达到IEC IP67级防护。

3、防水型D-Sub连接器保护壳

用于DB25的IP67等级连接器盖

可以保护D-Sub连接器免受灰尘和水汽的侵害。专门针对苛刻的应用环境设计,保护性强,确保IP67级防护。

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不可错过的大电流D-SUB连接器的选购技巧

一、电流要求

首先要了解清楚大电流D-SUB连接器触点的承载电流及电压要求性能,因为连接器的电流负载能力通常是由电线的尺寸和触点决定,而额定电压则是由触点间距和绝缘材料所决定,所以要确保触点符合支撑导体尺寸,以避免发生过热的不良因素。

二、数据表

了解连接器制造商是怎样指定其产品的额定电流和工作电压非常重要。因为测试等级和数据可以参考制造商的标准,但不同厂家的使用测试标准都大不相同,所以在查看电流额定值时,应先观察连接器的温升规格,这表面了大电流D-SUB连接器在特定电流值下的散发热量值。

三、端接类型

因为连接器的端接类型较多,有使用焊锡触点、有助于防止灰尘和湿气进入的。另一些则压接,便于现场维修的,如压缩端子,进行绕线连接、直接连接、回路连接及眼形连接等等。而且所需的连接器端接类型还取决于电缆的尺寸、类型及所提供的电压和电流量情况。

四、机械及环境性能

因为连接器的使用情况受湿气、温度、振动和冲击等多种应用环境的影响,所以在选择大电流D-SUB连接器时需要非常谨慎,要明确大电流D-SUB连接器的机械、环境性能和外壳类型,确保具备可靠的连接性能,避免受到短路等不良因素的影响

五、成本情况

因为大电流D-SUB连接器的价格主要从硬件本身、组装及维修的人力物力所确定的。所以不能贪小便宜,随便挑选低价的大电流D-SUB连接器,要根据成本等多方面去决定。

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关于D-Sub连接器需知的一些常识

串行通信曾经风靡一时——其一度成为打印机、扫描仪、鼠标和操纵杆等外围设备与个人电脑连接的最常用手段之一。串行通信最常用的连接器类型为D-subminiature(D形超小型)连接器,也称D-sub连接器。虽然D-sub连接器已在某些应用中被取代,但是时至今日仍具有使用价值,而且以各种方式被加以利用。

下文列出了关于D-Sub连接器的九项应知常识:

一、D-sub连接器曾经是计算机系统中使用的最小连接器之一。D-sub连接器得名于其D形的金属连接器外壳,该金属外壳环绕于插针或插孔外侧,这些插针或插孔排列成平行的两排或更多排,用于承载串行数据。

二、连接器外壳共分五种不同尺寸,每一外壳尺寸均可具有两种不同的插针构型。标准外壳尺寸具有两排插针,而高密度外壳具有三排插针。

三、由于D-sub连接器利用各个插针分别承载串行数据,因此极易定制。DB9为外壳尺寸最小的一种标准构型,其外壳内设有9枚插针,尺寸为1.3cm(高)×3.1cm(宽)。外壳尺寸最大的高密度构型为HD78,其外壳内设有78枚插针,尺寸为1.5cm(高)×6.7cm(宽)。您可点击此处,查看所有的D-sub外壳尺寸和构型。

四、采用D-sub连接器的电缆的长度可远远长于其他电缆。串行数据的现行通用标准RS-232并未规定任何长度限制,而且当使用特殊设备时,RS-232的电缆长度可达数百米以上。与此相对,USB的长度限制为5米。

五、串行通信往往较慢,而且在长距离传输的情况下尤甚。通信中断可导致电脑上的软件意外停摆。

六、D-Sub连接器体积庞大,尤其在与新式连接器相比时显得更为笨重。这使得此类连接器难以在狭窄空间中实现连接和断开。然而,直角型适配器可在不损坏连接器的情况下实现90度弯转,从而有助于D-Sub连接器在狭小空间内的应用。

七、由于D-Sub连接器壳体内的插针暴露在外,因此易于发生弯曲或折断。避免插针损坏的最佳方式是以D-sub插头或插座保护盖对插针加以保护,以防止其在未配接时发生损坏。此外,公母转换器和母头保护器有助于降低反复插拔导致的连接器受力。

八、D-sub连接器可在不使用翼形螺丝的情况下实现配接,但是此类摩擦配合无法保证始终配接到位。另一方面,虽然翼形螺丝可实现更为牢固的连接,但是却增加了连接器插拔所需的时间。

九、目前,仍有许多设备带有DB9端口,同时也存在各种供配置D-sub连接器的传统产品进行转换的可选技术。通过RS232/422/485与USB、以太网及其他技术之间的转换器,您仍可将老式的串行设备用于各种现代计算机。

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讲解D-SUB连接器的应用行业

作为一名连接器行业从业人员,对于每一款连接器的发展趋势应该有一个基本认识,那么目前D-SUB连接器呈什么样的发展趋势呢,为了让各位用户可以清楚的认清d-sub连接器发展趋势,下面德索五金电子工程师将为您详细介绍一下D-SUB连接器呈什么样的发展超势。

了解d-sub发展趋势之前,我们先认识一下什么是d-sub连接器。它属于电脑连接器的一种,有着很多种的型号、选项及附件,是一类非常经济的互连解决方案。包含了高低颁混装、大电流和高密度,也包括绝缘本体、鱼叉形板锁、后盖和多个导电端子。装配后鱼叉形板锁被限定在限位机构内,从而有效解决了现有d-sub连接器因为鱼叉形板锁定位不可靠、容易转动而带来的脚部高低不一的问题。

需求总是在不断变更升级,消费者对于连接器的要求也是越来越高。欧式插座、SCSI连接器、D-SUB连接器、圆孔IC座、接线端子系列、彩排线、D-SUB连接器混装大电流也以其独特的优势和性能受到了社会的广泛使用和青睐。
1、欧式插座、SCSI连接器、D-SUB连接器、圆孔IC座、接线端子系列、彩排线、D-SUB混装大电流的体积以及其外形都发生了一些微小的变化,例如市场上出现了高度要低到1.0mm~1.5mm的2.5Gb/s及5.0Gb/s无线产品连接器、光纤连接器、宽带连接器以及细间距连接器。
2、而从连接器的发展技术驱动来说,“半导体芯片技术”已经逐渐的处于一种领先的位置。比如说:级互连IC器件内部和Ⅱ级互连器件与板的互连的器件引脚数由数百线达数千线。D-SUB连接器


3、对于连接器生产过程中的圆筒形开槽插孔、弹性绞线插针以及双曲面线簧插孔技术,已经慢慢的成为了连接器生产厂家普遍使用的技术,也正是因为这个技术,大大的提高了连接器的可靠性,保证了信号传递的高保真性。
4、而对于推入式连接器”来说,它主要的通途就是对于系统进行相互的了解。而它最大的优点就是在连接器的时候,不需要电缆。而且其安装拆卸起来也是非常的简单,非常方便现场更换,插合速度快,分离平洞稳定。
5、针对于欧式插座、SCS]连接器、D-SUB连接器、圆孔IC座、接线端子系列、彩排线、D-SUB混装大电流的表现介绍,也希望通过本文的讲解,让大家对于欧式插座、SCSI连接器、D-SUB连接器、D-SUB铁壳、圆孔IC座、接线端子系列、彩排线、D-SUB混装大电流的用于和市场有一个更好的理解和认识

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